Proces vyfukovania sa riadi základnými krokmi, ktoré sa vyskytujú pri fúkaní skla. Proces vyfukovania je navrhnutý tak, aby vytváral veľké, jedno{1}}dielne duté predmety. Ak potrebujete vyrobiť veľa fliaš, toto je postup pre vás. Vyfukovaním vznikajú veľmi jednotné, tenkostenné-nádoby. A robí to veľmi ekonomicky.
Vyfukovanie má niekoľko odlišných výhod, vrátane:
1. Vyfukovanie je lacnejšie ako vstrekovanie
2. Náklady na stroje sú tiež vo všeobecnosti nižšie
3. Konštrukcia z jedného-kusu bez spájania polovíc umožňuje tvary, ktoré vstrekovanie nedokáže vytvoriť
Pri vyfukovaní sa plastová trubica zahrieva a plní vzduchom, až kým sa v podstate nestane balónom z horúceho plastu nazývaným "parison". Potom sa okolo neho upne forma, ktorá zachytí plast, zatiaľ čo vzduch pokračuje v plnení predlisku do tvaru dielu. Veľkosť stroja a súvisiace náklady na výrobu vyfukovaného výrobku závisia od hmotnosti plastových peliet použitých vo forme.
Vyfukovacie formy umožňujú väčšiu voľnosť dizajnu medzi polovicami formy, pretože každá polovica formy tvorí svoj vlastný tvar steny. Pri vyfukovaní je dôležité vytvoriť formu, ale sú tu aj premenné, ako je stenčenie stien, úniky vzduchu, otryskávanie a ryhy, ktoré je potrebné monitorovať. Napríklad zmena hrúbky steny je často dôležitým faktorom, ktorý musia dizajnéri produktov zvážiť. Kontrola kvality je dôležitou súčasťou procesu. A je dôležité nájsť kvalifikovaného a vyškoleného dodávateľa na meranie, monitorovanie a zlepšovanie každého aspektu produktu.
Príklady dielov a produktov vyrobených vyfukovaním zahŕňajú fľaše na vodu, šampóny a iné malé fľaše, automobilové diely, štadiónové sedadlá a stoličky, spreje, chladiče alebo akýkoľvek iný typ dutých dielov.
Vstrekovanie si vyžaduje veľa predbežného inžinierstva na vývoj detailných nástrojov alebo foriem. Forma je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka a vstrekuje sa do nej tekutý polymér pri vysokých teplotách a extrémnych tlakoch. Forma sa potom ochladí, aby sa uvoľnil hotový plastový diel.
Vstrekovanie plastov ponúka niekoľko samostatných výhod, vrátane:
1. Detailné, vysoko skonštruované nástroje s možnosťami viacerých-dutinových foriem
2. Presné, efektívne spracovanie veľkého počtu malých dielov
3. Flexibilita pri zmene typu použitého materiálu alebo farby
4. Efektívne využitie materiálu a nízka miera šrotu
Vstrekovanie plastov je ideálne pre-veľkoobjemové objednávky a hromadnú výrobu v projektoch, ktoré vyžadujú tisíce alebo dokonca milióny identických dielov. Polovice vstrekovacej formy musia mať medzi sebou-presnú zhodu, aby bol tok materiálu riadený. Pre vstrekovanie je výroba formy kľúčom k vytvoreniu presného dielu. Keď je výrobná forma hotová a stroj pripravený, začína sa výroba.
Počiatočná prevádzka bude dôkladne skontrolovaná na prípadné chyby dielov. Ak sa žiadne nenájde, môže sa začať s plnou produkciou. V závislosti od dielu a dohody s formovačom je možné pravidelne vykonávať kontroly kvality. Skontrolujú silu, správnosť farieb a akékoľvek bežné chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť, ako je napríklad záblesk alebo deformácia. Vďaka presnosti vstrekovacích foriem sú vo všeobecnosti drahšie ako vyfukovacie formy.
