Bežné chyby a riešenie problémov s vákuovým kŕmením
Poruchy súvisiace s potrubím
Únikom potrubia: Únik môže ovplyvniť sacie a pracovné účinnosť vákuového podávača . Skontrolujte spojky a tesnenia potrubia, aby ste sa uistili, že nedôjde k úniku vzduchu; Utiahnite pripojenie potrubia a skontrolujte tlak stlačeného vzduchu, aby ste sa uistili, že je v rozsahu 0.4-0.6 MPA .
Nadmerný zvyškový materiál v sprostredkovacom potrubí: Dôvodom môže byť ten, že horizontálna vzdialenosť a vertikálna výška sprostredkovania sú príliš veľké, čo vedie k zvyšku materiálu . Riešením je navrhnúť systém čistenia potrubia pre zvyškové materiály a pravidelne čistiť zvyškové materiály v potrubí
Zlyhanie ventilu
Porucha ventilu môže viesť k neschopnosti správne prepravovať materiály . podľa pracovného princípu podávača, skontrolujte, či ventil správne funguje a vymeňte opotrebovaný motýľový ventil tesniaci krúžok .
Poruchy súvisiace s materiálnym nasávaním
Neschopnosť absorbovať materiály, blokovanie materiálov, nízka kapacita sprostredkovania: Dôvody zahŕňajú zlé vlastnosti materiálu, ľahkú adhéziu a zlú plynulosť; Nahradené novými materiálmi s významnými rozdielmi v charakteristikách; Zlý efekt odstránenia prachu a znížená oblasť filtrácie . môže zvýšiť vibrácie, sírovú sumu, miešanie a iný návrh na zlepšenie tekutosti materiálu; Upraviť systémy a potrubia podľa rôznych materiálov; Vyčistite filtračný prvok alebo handrová vrecko včas .
Existuje sacia akcia, ale nedochádza k sálu alebo saanie nie je hladké: Skontrolujte, či vo výfukovom ventile na výfukovom ventile je nejaký únik vzduchu na zberaní pulzného prachu; Skontrolujte, či je horný kryt sacieho vedra bezpečne uzavretý a či dochádza k úniku vzduchu v vypínaní ventilu záporného tlaku potrubia; Skontrolujte, či je filter v kolektore pulzného prachu upchatý prachom .
Ostatné chyby
Problém s postrekovaním prášku: Skontrolujte a vymeňte poškodené prvky filtra alebo handrové vrecká; Posilnite tesnenie systému spätného odfúknutia a zvýšiť sačný ventil .
Abnormálny nedostatok materiálu v prísavke vedra v stroji na tvarovanie vákua: Skontrolujte, či sú potrubia na výberovej stanici správne pripojené .
Varný vedierka na stroji je prázdna, ale dotyková obrazovka zobrazuje chýbajúci alebo plný materiál: Skontrolujte, či fotoelektrický spínač nie je zarovnaný alebo ak skrutky nie sú utiahnuté; Skontrolujte, či je letecká zástrčka zapojená; Skontrolujte, či je citlivosť fotoelektrického prepínača normálna a ak dôjde k poškodeniu .
Po zapnutí energie sa poistka topí: Skontrolujte, či je v solenoidových ventiloch každého ventilu skratný obvod; Skontrolujte, ktorá časť poistenia je vyhorená, potom skontrolujte tú časť obvodu .
Zobrazí sa dotyková obrazovka, ale nemôže spustiť ventilátor: Skontrolujte, či je stredné relé vo vnútri elektrického riadiaceho poľa normálne; Skontrolujte, či má napájací zdroj spätnou fázou; Skontrolujte, či sú prepínače každého sacieho vedra zapnuté a ovládali ich na obrazovke nastavení; Skontrolujte, či je ventilátor preťažený .
Nedostatočné alebo abnormálne materiály v sušiarni: Skontrolujte, či nie sú v vedre suroviny žiadne suroviny a pridajte ich do vedra; Skontrolujte, či mikro spínač mikro sacieho násypka v sušiarni funguje správne .
Nie je schopné automatického sania: Skontrolujte, či sú nastavenia času a času evakuácie správna; Skontrolujte, či je zdroj stlačeného vzduchu normálny, pri 4 kg/cm ²; Skontrolujte, či vypínací ventil vzduchu, valček na vypnutie materiálu a solenoidový ventil stroja správne funguje .
Nie je možné zapnúť: Skontrolujte, či transformátor správne funguje .
Bežné chyby a riešenie problémov všeobecného kŕmenia
Elektrická porucha
Výkon zlyhania alebo elektrická porucha: Vykonajte dôkladnú kontrolu zariadení, aktualizujte alebo opravte poruchy elektrického systému .
Zlyhanie ovládacieho systému: Ak sa vyskytnú problémy s PLC, senzormi, spínačmi atď. ., je potrebné upraviť parametre riadiaceho systému, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia . Ak je to potrebné, kontaktujte profesionálneho personálu na údržbu .
Porucha motora alebo vodiča: Skontrolujte motor a vodiča a opravte ich alebo ich okamžite vymeňte, ak existuje porucha .
Nestabilná prevádzka
Uvoľnená alebo poškodená mechanická štruktúra: Skontrolujte mechanickú štruktúru, utiahnite voľné časti a vymeňte poškodené časti .
Porucha prenosového systému: ako sú voľné pásy, opotrebované reťazce, poškodené ložiská, zlé zaostrenie prevodových stupňov atď.
Nevhodné parametre nastavenia riadiaceho systému: Upravte parametre nastavenia riadiaceho systému, aby ste zaistili stabilnú prevádzku zariadenia .
Nepresné kŕmenie
Porucha senzora alebo nesprávne nastavenie: Skontrolujte, či senzor funguje správne, upravte nastavenia senzora tak, aby ste zaistili presnú detekciu materiálu .
Upravenie mechanického usmerňovania nie je na mieste: Upravte mechanické usmerňovacie zariadenie tak, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie materiálu .
Mechanické opotrebenie alebo zlé mazanie: Vymeňte opotrebované časti, posilnite mazanie a vylepšite presnosť kŕmenia .
Hlasný hluk
Opotrebenie alebo poškodenie mechanických komponentov: Skontrolujte a vymeňte opotrebované alebo poškodené mechanické komponenty .
Porucha prenosového systému: Zaoberajte sa zlyhaniami prenosového systému, ako je výmena poškodených ložísk, úpravy prevodového zariadenia atď.
Nedostatok zlyhania mazania alebo mazania: Skontrolujte mazací systém, doplňte mazivo alebo opravte systém mazania .
prehriať
Prevádzka preťaženia motora alebo elektrického komponentu: Skontrolujte podmienku zaťaženia motora a elektrických komponentov, aby ste predišli prevádzke preťaženia . Ak je to potrebné, vykonajte ošetrenie rozptylu tepla alebo vymeňte komponenty za primeranú energiu .
Porucha chladiaceho systému: Skontrolujte ventilátor chladenia a ďalšie komponenty chladiaceho systému a ak je poškodený, okamžite ich nahradí .
Vysoká teplota okolia a zlý rozptyl tepla: Zlepšite pracovné prostredie zariadenia pridaním vetraných alebo chladiacich zariadení .
Blokovanie materiálu
Ak je rýchlosť posuvu materiálu príliš rýchla alebo množstvo materiálu je príliš veľké: upravte rýchlosť podvádzania materiálu a množstvo, aby ste zabránili akumulácii materiálu .
Porucha senzora alebo pomalá reakcia: Skontrolujte a opravte senzor, aby ste zaistili včasnú detekciu blokovania materiálu .
Návrh neprimeranej mechanickej štruktúry: Vyhodnotiť a vylepšiť mechanickú štruktúru, optimalizujte cestu sprostredkovania materiálu .
