Flow Folding Stroj je vybavenie používané na výrobu dutých plastových výrobkov a jeho prevádzkový proces si vyžaduje prísne dodržiavanie bezpečnostných predpisov a technických požiadaviek . Nasledujúci je všeobecný prevádzkový proces plne automatického fúkania na základe výsledkov vyhľadávania:
1. príprava pred operáciou
Personálne školenie: Zamestnanci, ktorí nedostali odborné školenie
Elektrická kontrola: Pred spustením sa uistite, že stroj je uzemnený na nulu, aby sa predišlo nebezpečným nehodám spôsobeným elektrickým únikom .
Kontrola chladiaceho systému: Pred zahrievaním opatrne skontrolujte, či je chladiaca voda v každej časti pripojená .
2. nastavenie zariadenia
Nastavenie polohy: Zdvihnite stroj na príslušnú polohu, aby ste zaistili, že hlava stroja sa nezráža so šablónou a zabráni poškodeniu zariadenia .
Nastavenie tlaku: Tlak strojového systému je nastavený pred opustením továrne ., pokiaľ neexistujú osobitné okolnosti, nemalo by sa ho svojvoľne upraviť, aby sa predišlo poškodeniu hydraulického systému alebo ovplyvnilo normálnu operáciu .
3. bezpečnostné opatrenia
Bezpečnosť kŕmenia: Pracovníci sú prísne zakázané používať platformu stroja na kŕmenie . Automatické kŕmenie, ktoré by sa mali použiť na zabránenie rizika elektrického šoku, popálenín a pádu z výšok .
Bezpečnosť akcií plesní: Keď fúkací lišta vykonáva plesne pohybujúce sa a otváracie a zatváracie akcie, prevádzkovatelia majú zakázané vstúpiť do oblasti bezpečnostných dverí, aby sa zabránilo stlačeniu alebo narážaniu .
Bezpečnosť prevádzky: Počas normálnej prevádzky a výroby plne automatického fúkajúceho lišta nepoužívajte ruky na rozbitie extrudovaného sochoru, aby sa predišlo spaľovaniu vysokoteplotnými materiálmi a elektrickými nožmi na rezanie alebo ich stlačené formami .
4. manipulácia s mimoriadnou situáciou
Tlačidlo núdzového zastavenia: V prípade núdze rýchlo stlačte tlačidlo Červenej núdzovej zastavenia, aby ste zabránili ďalším vývojom nehody .
5. Špecifické prevádzkové kroky (ako príklad užívajte tonjia fúkanie lišta)
Podľa procesu prevádzkového procesu lišta Tongjia, konkrétne kroky zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na nasledujúce:
Kontrola montáže: Ak ide o novo zakúpené zariadenie, mala by sa vykonať najprv kontrola montážneho zariadenia, aby sa zabezpečilo, že všetky komponenty sú správne nainštalované a spĺňajú výrobné a bezpečnostné normy .
Príprava materiálu: Materiály použité na výrobu vytlačenia vytlačenia by mali spĺňať požadované požiadavky na sušenie a v prípade potreby je potrebné ďalšie sušenie .
Zostava hlavy: Vyberte príslušné hlavné špecifikácie na základe odrody a veľkosti produktu a dokončite zostavu v sekvencii .
Spoja pomocného systému: Pripojte stlačené vzduchové potrubie, nainštalujte elektrickú vykurovaciu tyč Core Fold a cievku na vykurovanie hlavy a súčasne skontrolujte a zapnite vodný systém .
Korekcia zarovnania: Upravte medzery rovnomerne a potvrďte, že strediská hlavných a pomocných strojov sú zarovnané .
Žiadny beh na testovanie zaťaženia: Spustite extrudér, blokovacie zariadenie, mechanické rameno a iné operačné vybavenie pre prevádzku bez zaťaženia a skontrolujte, či všetky bezpečnostné núdzové zariadenia fungujú správne .
Nastavenie teploty a predhrievanie: Nastavte teplotu extrudovacej hlavy a každá vykurovacia časť podľa podmienok procesu a každú časť zahrievajte na stav konštantnej teploty .
Nastavenie hrúbky steny sochorov: Na programovateľnom ovládači je hrúbka každého bodu steny sochory nastavená podľa procesných špecifikácií .
Ovládanie materiálu: Vonkajšia vrstva kŕmenia materiálu sa zvyčajne začína ako prvá a prietoková frekvencia sa postupne zvyšuje, aby sa zabránilo spätnému toku materiálu z vonkajšej vrstvy alebo poškodenia skrutky spôsobeného nadmerným tlakom .
Inšpekcia hydraulického oleja: Pravidelne kontrolujte meradlá hladiny hydraulického oleja extrudéra a rôznych hydraulických zariadení, aby ste zaistili, že hladina oleja v ropnej nádrži zostane nad úrovňou referenčného oleja .
6. Monitorovanie a údržba kvality
Kontrola kvality produktu: Po výrobe musia plastové výrobky podstúpiť kontrolu kvality vrátane vzhľadu, veľkosti, hrúbky steny, priehľadnosti a ďalších aspektov .
Údržba zariadenia: Pravidelne vyčistite, namaríte a vymeňte poškodené časti fúkajúceho tvarovacieho stroja, aby ste zaistili dlhodobú stabilnú prevádzku .
Vyššie uvedený proces je iba pre referenciu . Pozrite si konkrétnu príručku pre fúkanie foldingového stroja a príslušné priemyselné štandardy pre skutočnú prevádzku .
